PPH管管件切斷是制造管件零件的基本工序，包括管件裁切、端口形樣沖裁、沖孔及切口等。管件切斷屬沖壓加工分離工序，它與板材切斷相比，由于自身的形狀特點，切斷時為防止管壁被壓扁，PPH管預制加工設計標準是根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出150角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。
PPH管采取的工藝措施比較復雜，同時對模具設計及制造也提出了更高規范要求。管件切斷與機加工裁切相比，由于加工速度快，生產效率高，適合大批量生產。因而有廣泛的應用前景口但由于管件切斷加工本身較復雜，而且在技術上也有不夠成熟之處。所以在生產中的應用還不夠廣泛口本章主要介紹管件切斷的各種工藝方法及適用范圍。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。
管件裁切在管件零件的制造中，首先需對管件進行裁切，以獲得管件所需長度的管坯。管件裁切主要用機械加工和沖壓加工兩種方法。機械加工包括鋸床裁切、車床裁切、砂輪裁切等，優點是裁切面質量穩定，但因其生產率低，故難以滿足大批量生產的規范要求。沖壓加工生產率高，但裁切時管壁易被壓扁，導致裁切面畸變、歪斜。如果采用切斷棒料的方法切斷普材，管件必然被壓扁而不能使用。因此，采取特殊的工藝措施，防止切斷時管件被壓扁，以保證裁切面質量滿足管件的使用規范要求，是十分重要的。
PPH管件沖壓剪切過程中，當壓力機滑塊下行時，切刀刃尖與管壁接觸，使管壁產生彈性變形。隨著切刀續續下行，壓力逐漸增加，壓力達到一定值時，刃尖與管壁接觸處的材料發生塑性變形，同時刃尖開始壓人材料。隨著刃尖壓人程度的增加，出現了應力應變的高度集中，導致材料瞬間脆裂，刃尖隨之進入管腔。然后切刀側刃與凹模側開始切斷管壁，直至完全裁切管件為止。
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