塑料老化反應只需要反應物，只有進入高分子規劃的人才能有一定的反應速度，否則老化速度很慢，而且只是表面的。隨著晶化程度和非晶區密度的變化，塑料老化反應物在材料中的分散程度不同。PP管材暴露在自然或人工條件下的外觀，其功能隨時間而退化，稱為塑料老化外觀，通常稱為老化。在流道收縮過程中，由于流道高速在管坯表面滾動，如果有其他微小障礙物，會引起振動，使管件外觀起皺。
PP管材的老化表現為塑料制品的外觀變化，如變暗、變形、開裂或發霉、脫落等。物理和化學功能的變化，如溶解度、玻璃化轉變溫度、熔體活性速率和基團含量；機械性能的變化，如抗拉強度、沖擊強度、裂紋擴展等；電氣操作的變化，如絕緣電阻、介電常數、擊穿電壓等。PP管材的老化過程有內部因素和外部因素，內在因素是化學計劃的影響，PP管材的老化難度取決于其化學鍵的強度。
不同的鍵有不同的鍵能，而且差別很大。在聚合物分子中，支鏈和側基的存在會降低結合強度，使塑料難以老化。外部元素引起的化學變化主要包括裂解形成低聚物、解聚形成單體、簡單化合物分解釋放、氧化或交聯。在外部作用的元素中，光、氧和熱是重要的，塑料的老化本質上是塑料材料光老化、氧老化和熱氧化的綜合作用。聚丙烯熔體的冷卻速度很慢，必須完全冷卻。
模具應該有更好的冷卻系統，PP管的熔體在注射過程中由直接進料口進料，容易產生應力增大、搜索不均勻、取向明顯增加的變形。應注意進料口參數的選擇。聚丙烯的成型溫度較高，在流動狀態下，溫度的微小波動對注射成型沒有影響。PP具有良好的熱穩定性，一般在300℃以下沒有明顯的分解現象，對質量沒有影響，強度隨著乙烯含量的增加而增加。
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