PP管材有很好的力學(xué)性能，且具有好的耐腐蝕性，PP管運(yùn)用過(guò)程中重量輕，設(shè)備便當(dāng)，不需維護(hù)，而運(yùn)用鋼鐵作共用工程的下水管道，在運(yùn)用過(guò)程中由于易腐蝕，有必要常常涂敷涂料，維護(hù)費(fèi)用高。一般建筑及共用工程用金屬管道20年左右就需交換，而作用加工出色的pph管道，運(yùn)用壽數(shù)長(zhǎng)達(dá)50年等。生產(chǎn)設(shè)備機(jī)頭內(nèi)應(yīng)有分流設(shè)備，塑料復(fù)合管材在共擠出成型時(shí)，塑料熔體在進(jìn)進(jìn)口模之前，有必要經(jīng)過(guò)機(jī)頭內(nèi)的分流設(shè)備，使來(lái)自擠出機(jī)的熔融物料逐漸變?yōu)榄h(huán)狀，一同使物料非常好的塑化，因此機(jī)頭內(nèi)要設(shè)置分流錐和分流支架等分流設(shè)備。
PP管就是將不相同類型的原材料或同類型不相同商標(biāo)原材料分別在擠出主機(jī)和各個(gè)共擠出機(jī)中參與料斗后，經(jīng)過(guò)塑化，熔融，物料被定量、定壓擠進(jìn)機(jī)頭，輸送到各自分配的流道中，在壓力與溫度的作用下，這些熔體各行其道，然后在口模區(qū)集合，并從機(jī)頭的成型段擠出，再經(jīng)冷卻和定型后，獲得所需復(fù)合型材的加工方法。管材彈塑性彎曲過(guò)程中，其外側(cè)材料在切向拉應(yīng)力作用下發(fā)生伸長(zhǎng)變形，彎管外側(cè)伸長(zhǎng)變形量逾越某一數(shù)值時(shí)，管側(cè)壁材料會(huì)發(fā)生有些變形失穩(wěn)而發(fā)生有些拉裂，因此可以根據(jù)材料的塑性相對(duì)伸長(zhǎng)率即延展率來(lái)判定管材彎曲的成形限。
PP管的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形；PP管和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。PP管、管件的物理、力學(xué)性能、管材尺寸、外徑、壁厚公差與管材公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，利用普通塑料管材擠出模生產(chǎn)的管材，通常軸向強(qiáng)度遠(yuǎn)比周向強(qiáng)度高。但從管材受內(nèi)壓的現(xiàn)實(shí)操作情況來(lái)看，經(jīng)過(guò)過(guò)程單元體受力分化可知，管材周向應(yīng)力約為軸向應(yīng)力的2倍，是以造成了塑料管材性能分撥其不公道，組成材料的大華侈。
玻璃纖維等加強(qiáng)材料可大幅度前進(jìn)聚合物復(fù)合材料的強(qiáng)度、模量及耐熱性能，但將這些加強(qiáng)材料插手聚合物中若是仍采用傳統(tǒng)常規(guī)的管材擠出模，則其重要加強(qiáng)的巫是管材的軸向強(qiáng)度。為了改良管材虧弱的周向強(qiáng)度，剪切空制擠管模、轉(zhuǎn)變擠出擠管模等新型擠管模具應(yīng)運(yùn)而生，很多還獲得了較好的下場(chǎng)。但這些模具在加強(qiáng)管材周向強(qiáng)度狗同時(shí)，軸向強(qiáng)度卻未獲得改良，有的甚至有所削弱。
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