PPH管材塑性加工是指對管材的二次加工，故屬于管材深加工技術的范疇。根據PPH管材的技術條件及不同使用要求，應選用相應的塑性加工方法。實際生產中，盡管管件的形狀、尺寸及使用場合各不相同，但其基本加工工序是相同的，主要有切斷、沖孔，彎曲、脹形、縮口(徑)、擴口、翻邊、卷邊等，每一加工工序又可通過不同的塑性加工方法來實現。
PPH管材的塑性加工與板材塑性加工相比，雖然從變形性質、變形特點等方面看，有許多相似之處，但在工藝方法、需要解決的工藝難點、工裝結構設計、工藝參數選擇以及為防止產品產生質量缺陷而采取的工藝措施等方面，都存在很大的不同，管材的空心截面是引起這些不同的原因。管材剪切與機加工切斷相比，由于加工速度快，生產效率高，適合大批量生產。因而有廣泛的應用前景口但由于管材剪切加工本身較復雜，而且在技術上也有不夠成熟之處。
在管材零件的制造中，首先需對管材進行切斷，以獲得管件所需長度的管坯。管材切斷主要用機械加工和沖壓加工兩種方法。機械加工包括鋸床切斷、車床切斷、砂輪切斷等，優點是切斷面質量穩定，但因其生產率低，故難以滿足大批量生產的要求。沖壓加工生產率高，但切斷時管壁易被壓扁，導致切斷面畸變、歪斜。如果采用剪切棒料的方法剪切普材，管材必然被壓扁而不能使用。因此，采取特殊的工藝措施，防止剪切時管材被壓扁，以保證切斷面質量滿足管件的使用要求。
當壓力機滑塊下行時，切刀刃尖與管壁接觸，使管壁產生彈性變形。隨著切刀續續下行，壓力逐漸增加，壓力達到一定值時，刃尖與管壁接觸處的材料發生塑性變形，同時刃尖開始壓人材料。隨著刃尖壓人程度的增加，出現了應力應變的高度集中，導致材料瞬間脆裂，刃尖隨之進入管腔。然后切刀側刃與凹模側開始剪切管壁，直至完全切斷管材為止。
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