FRPP管材被壓扁的現象，通常將凹模做成少許的桃形，以便沖切前先使管材在左、右半凹模的強力夾持下產生一定量的反變形(使管壁上部突出)，然后再由切刀沖切，可減少FRPP管材被切刀壓扁的缺陷。當壓力機滑塊下行時，切刀刃尖與管壁接觸，使管壁產生彈性變形。隨著切刀續續下行，壓力逐漸增加，壓力達到一定值時，刃尖與管壁接觸處的材料發生塑性變形，同時刃尖開始壓入材料。
FRPP管材隨著刃尖壓人程度的增加，出現了應力應變的高度集中，導致材料瞬間脆裂，刃尖隨之進入管腔，然后切刀側刃與凹模側開始剪切管壁，直至完全切斷管材為止。FRPP管材在開始切管時，切屑是向內形成的，此時凹模不起剪切作用，壓扁現象也就在此時產生，因而應盡量縮短這一過程，切刀曲線形狀必須做得細而長，但強度差易折斷，若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強度好，但切屑易向內形成，使壓扁現象嚴重，不利于沖切過程進行。
合理確定切刀曲線形狀及尺寸是沖切法成敗的關鍵，擠出機出口壓力波動較大，這會影響到FRPP管材的尺寸精度，如果在擠出機出口和模頭之間加一臺熔體泵，可以穩定擠出機出口壓力的波動，使線性擠出成為可能，提高FRPP管材的尺寸精度，使擠出機產量達到單位時間。熱熔體泵是一種正位移輸送設備，具有高精度齒輪間隙和容積結構設計，使擠出過程穩定、平衡，并被廣泛用于FRPP管材生產線中，取得了良好的效果。
FRPP管材在擠壓過程中，物料不均勻的加入，機筒和機頭的溫度波動，螺桿轉速的波動等現象難以避免。應用熔體齒輪泵可消除加料系統的加料誤差，大大減弱上游過程的波動，快速進入穩定工作狀態，提高管材尺寸精度，降低廢品率。在低溫下擠壓FRPP，延長機器使用壽命。FRPP管擠出機安裝后，將擠出機的減壓功能轉至齒輪泵完成，使擠出機在低壓、低溫條件下工作，大大降低漏流量。
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